解疑答惑|電燒石灰路在何方？
近期，隨著國家《關(guān)于推動(dòng)能耗雙控逐步轉(zhuǎn)向碳排放雙控的意見》的實(shí)施，石灰生產(chǎn)企業(yè)對(duì)二氧化碳排放控制技術(shù)及新能源生產(chǎn)石灰技術(shù)等領(lǐng)域的關(guān)注與日俱增，尤其是對(duì)電燒石灰技術(shù)的進(jìn)展和應(yīng)用現(xiàn)狀再次成為熱點(diǎn)，而且近期出現(xiàn)了很多“炒作電燒石灰概念”現(xiàn)象，對(duì)一些不知內(nèi)情的從業(yè)者造成了誤導(dǎo)，很多從業(yè)者也提出了質(zhì)疑。根據(jù)廣大會(huì)員及讀者要求，中國石灰產(chǎn)業(yè)學(xué)會(huì)近期組織了相關(guān)專.業(yè)技術(shù)人員，對(duì)目前國內(nèi)電燒石灰應(yīng)用的真實(shí)現(xiàn)狀進(jìn)行了調(diào)研，通過走訪和問詢以期解開相關(guān)問題，還原“電燒石灰的真實(shí)現(xiàn)狀”。本期編者采訪了此次調(diào)研行負(fù)責(zé)人、中國石灰產(chǎn)業(yè)學(xué)會(huì)專委會(huì)副秘書長(zhǎng)孫武生，以大家關(guān)注的熱點(diǎn)為切入點(diǎn)，采用問答形式，從學(xué)術(shù)和專.業(yè)角度以第三方視角總結(jié)了相關(guān)熱點(diǎn)問題并進(jìn)行了解答。以下編者簡(jiǎn)稱“問”、孫秘書長(zhǎng)簡(jiǎn)稱“答”。
1、問：目前電燒石灰方式主要有哪幾種？都有哪些特點(diǎn)？
答：從目前技術(shù)應(yīng)用角度來看，主要有豎爐電極法、豎爐電阻法、豎爐高溫空氣法（無焰燃燒）、豎爐真空法、雙膛窯感應(yīng)加熱法等工藝技術(shù)，都能夠?qū)崿F(xiàn)電能生產(chǎn)石灰。
電極法是借鑒電石生產(chǎn)工藝通過在或密閉的電爐中，依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成石灰。該項(xiàng)技術(shù)是石料在電爐內(nèi)經(jīng)過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應(yīng)進(jìn)行加熱，需要部分含碳原料，如：焦炭、無煙煤或石油焦等含碳燃料引弧助燃，不是單一的純電能生產(chǎn)石灰技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)特點(diǎn)是升溫快、溫度高，缺點(diǎn)是能耗太高、石灰生過燒率極高。
電阻法是以實(shí)驗(yàn)室中的馬佛爐技術(shù)原理上的技術(shù)延伸，由于電阻導(dǎo)熱的特性，僅適用于在靜止的窯爐爐璧上安裝電阻加熱，應(yīng)用案例僅限于實(shí)驗(yàn)室、高純度的小型產(chǎn)量的氧化鈣生產(chǎn)中，爐型結(jié)構(gòu)主要是隧道窯結(jié)構(gòu)，采用連續(xù)步進(jìn)式加熱方式。也有采用螺旋輸送加熱、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)安裝加熱盤等方法生產(chǎn)的。但是，由于限于電阻自身的加熱的缺陷，該類技術(shù)存在無法產(chǎn)能大型化、能耗過高的缺點(diǎn)，而且，電阻材料應(yīng)用時(shí)間短、損耗過高。
高溫空氣燃燒技術(shù)亦稱為無焰燃燒技術(shù)，是一項(xiàng)燃燒領(lǐng)域的高新技術(shù)，具有不同于傳統(tǒng)燃燒技術(shù)的新特點(diǎn)，是90年代以來發(fā)達(dá)國家開始普遍推廣應(yīng)用的一種全新燃燒技術(shù)�？諝馊紵夹g(shù)在我國的發(fā)展剛起步，尤其是高溫空氣法生產(chǎn)石灰技術(shù)目前國內(nèi)僅有“唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)”旗下的“唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)有限公司”和“唐山金泉成套設(shè)備有限公司”兩項(xiàng)專利技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了“無焰”燃燒，所采用的技術(shù)方案是一種電加熱產(chǎn)生1000-1500℃范圍的熱風(fēng)高溫空氣來煅燒石灰，包括電燒爐爐體，熱能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、熱能蓄熱體、高溫?zé)o焰燃燒系統(tǒng)等。事實(shí)上，該項(xiàng)技術(shù)原理來源于傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)煉鐵高爐的熱風(fēng)爐原理，即蓄熱式熱風(fēng)爐。只是該項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新的把電加熱裝置、熱能蓄熱體、燃燒裝置等三個(gè)不同功能的工藝裝置設(shè)置在一個(gè)組合體內(nèi)，形成一個(gè)完整的加熱、蓄熱、煅燒一體化的新型多功能爐體。不同于高爐熱風(fēng)爐需要單獨(dú)建設(shè)多組熱風(fēng)爐的問題，解決了其投資高、占地多的缺陷。該項(xiàng)發(fā)明也解決了采用電能生產(chǎn)石灰時(shí)電能所轉(zhuǎn)換的熱能無法直接加熱被加熱體，而且無法把熱能儲(chǔ)存及無法精確控制熱負(fù)荷和熱風(fēng)溫度的問題。
真空法是采用在負(fù)壓真空空間進(jìn)行電加熱煅燒石灰，解決了傳統(tǒng)石灰窯采用煤炭或氣體煅燒時(shí)石灰活性度與石灰石分解速度之間的矛盾及石灰受燃料或爐氣污染的問題，因石灰石在負(fù)壓真空中分解速度快，煅燒溫度低和煅燒時(shí)間短，所以熱損小，能耗低；獲得的石灰具有活性度高、反應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。該項(xiàng)技術(shù)是“唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)”旗下的“唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)有限公司”和“唐山金泉成套設(shè)備有限公司”獨(dú)家擁有的一項(xiàng)發(fā)明專利技術(shù)和一項(xiàng)實(shí)用新型專利技術(shù)。其關(guān)鍵技術(shù)旨在收集石灰生產(chǎn)中產(chǎn)生的全部二氧化碳?xì)怏w，由于是無焰、無氧燃燒，可以直接收集95%以上濃度的二氧化碳?xì)怏w，大幅度降低了二氧化碳回收中的凈化、加壓、分離等設(shè)備的投資，非常利于石灰生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)二氧化碳?xì)怏w的工業(yè)化應(yīng)用，包括輕質(zhì)碳酸鈣、納米鈣等石灰深加工領(lǐng)域。與傳統(tǒng)的燃煤或燃?xì)馐腋G二氧化碳?xì)怏w含量只能達(dá)到25-35%含量相比極具應(yīng)用前景。
感應(yīng)加熱法是基于電磁感應(yīng)加熱原理，通過電磁控制器將工頻交流電整流成直流電，再通過逆變器將直流電轉(zhuǎn)換成高頻交流電。高頻交流電通過纏繞在加熱爐體外的感應(yīng)線圈產(chǎn)生磁場(chǎng)，爐體通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流。目前，眾多的渦流電路加熱爐體，主要用于烘干物料用途，都能夠達(dá)到快速加熱爐體內(nèi)水的目的，用以直接生產(chǎn)石灰目前還沒有太成熟的應(yīng)用技術(shù)。
2、問：目前電燒石灰技術(shù)應(yīng)用情況如何？主要問題在哪里？
答：雖然上述這幾項(xiàng)電燒石灰技術(shù)從原理及實(shí)施情況看，都能夠生產(chǎn)出石灰，可是從我們調(diào)研的情況看，目前還沒有大規(guī)模應(yīng)用于生產(chǎn)石灰的實(shí)施案例，僅有部分應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所或應(yīng)用于高端石灰產(chǎn)品深加工用途的小型產(chǎn)量的石灰生產(chǎn)應(yīng)用。我們綜合分析了原因只有一個(gè)：“成本問題”，這個(gè)是目前制約電能生產(chǎn)石灰的主要問題。
3、問：電能如何轉(zhuǎn)換？電燒石灰的能耗成本如何計(jì)算？
答：在電燒石灰工藝中，電能轉(zhuǎn)換方式很關(guān)鍵，我們可以先從電能轉(zhuǎn)換原理和電能轉(zhuǎn)換率說起。
我們知道，生產(chǎn)石灰需要的是熱能，但是電能是無法直接應(yīng)用的，
電能和熱能是兩種不同形式的能量，它們之間是需要互相轉(zhuǎn)化的。將電能轉(zhuǎn)換成熱能的是各種各樣的電加熱元件、電熱設(shè)備和電熱電器；
目前，電能轉(zhuǎn)換成熱能的形式：按其原理可以分為：電弧加熱、電阻加熱、介質(zhì)加熱和感應(yīng)加熱四大類：
第.一類是電弧加熱，是利用電極與電極之間，或電極與工件之間產(chǎn)生的放電而使空氣電離形成電弧發(fā)出高溫來加熱物體。
第二類是電阻加熱，是電熱轉(zhuǎn)換的主要形式，它分為直接加熱和間接加熱：直接加熱就是使電流通過被加熱體本身，利用其本身的電阻發(fā)熱而達(dá)到加熱的目的；間接加熱就是利用專門材料制成的產(chǎn)生熱量，通將熱量傳遞到被加熱體。
第三類是介質(zhì)加熱，介質(zhì)加熱是將被加熱體放置在高頻交變電場(chǎng)中，利用被加熱體介質(zhì)損失而加熱。
第四類是感應(yīng)加熱，分鐵心感應(yīng)加熱和無鐵心感應(yīng)加熱。
上述電能轉(zhuǎn)化方式根據(jù)熱能的效率，采用不同的方式，轉(zhuǎn)化率也不同。目前比較適用于石灰生產(chǎn)的電能轉(zhuǎn)化熱能方式主要是電阻和感應(yīng)兩種方式。
根據(jù)理論數(shù)據(jù)及生產(chǎn)實(shí)踐數(shù)據(jù)顯示：一度電產(chǎn)生的熱能理論值為3600千焦（860大卡）；電阻轉(zhuǎn)化率在80%左右，即1度電=3600×0.8=2880千焦（688大卡）；感應(yīng)轉(zhuǎn)化率在90%以上，即1度電=3600×0.9=3240千焦（774大卡）。
我們生產(chǎn)一公斤石灰需要的理論熱能是890大卡（890/860），即需要1.035度電�；蛘呃斫鉃樯a(chǎn)一噸石灰需要890000大卡熱量，換算成電能就是1035度電（1000×1.035）。
這只是在一度電產(chǎn)生的熱能理論值為3600千焦（860大卡）的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的計(jì)算，如果考慮電能轉(zhuǎn)化率在90%以上，1度電*高可以產(chǎn)生774大卡。
即生產(chǎn)一公斤石灰需要的理論上需要1.155度電（890大卡÷774大卡/度電）。生產(chǎn)一噸石灰需要1150度電（890000大卡/噸灰÷774大卡/度電）。
目前，我國主要地區(qū)的工業(yè)用電價(jià)格在0.55-0.6元范圍，采用電能生產(chǎn)一噸石灰就理論上就需要570-629元 [1035×（0.55-0.6）]范圍，如果按照電能轉(zhuǎn)化率90%計(jì)算就需要632-690元[1150×（0.55-0.6）]范圍。這個(gè)成本已經(jīng)大大高出我國大部分地區(qū)的石灰售價(jià)，而且這只是燃料能耗成本，還不包括運(yùn)行電費(fèi)、石料成本、人工成本、檢修和大修費(fèi)用等直接生產(chǎn)成本。如果按照傳統(tǒng)石灰生產(chǎn)方式中的燃料成本占石灰生產(chǎn)成本60%的方式計(jì)算，這種電能生產(chǎn)的石灰總成本至少在800-900元范圍，目前國內(nèi)石灰價(jià)格大都在350-500元范圍，顯然，這個(gè)成本價(jià)格很不現(xiàn)實(shí)。
4、問：電燒石灰的成本如此之高，有沒有降低成本的途徑？
答：上述成本中是按照理論能耗計(jì)算的，即煅燒一公斤石灰需要890大卡熱量，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于煅燒工藝不同，這個(gè)數(shù)值還要被打破，比如：普通豎窯的能耗為＞950大卡（折合標(biāo)煤135.7 kg/噸灰）（折合1227度電/噸灰）、回轉(zhuǎn)窯的能耗為＞1350大卡（折合標(biāo)煤192.8kg/噸灰）（折合1744度電/噸灰）。而雙膛豎窯由于先進(jìn)的蓄熱原理有著較低的熱耗，目前指標(biāo)是小于850大卡（折合標(biāo)煤121.4kg/噸灰），先進(jìn)的指標(biāo)已經(jīng)低于830大卡（118.5 kg/噸灰）。
如果按照雙膛豎窯*低能耗830大卡（118.5 kg標(biāo)煤/噸灰）折合成電能也要1072度電/噸灰（830000大卡/噸灰÷ 774大卡/度電）。
通過以上數(shù)據(jù)可以得知，采用電能煅燒石灰所用能耗至少在1000度以上。而且從目前傳統(tǒng)石灰生產(chǎn)工藝來看，還沒有其它更好地節(jié)能途徑。
5、問：目前有一種懸浮窯是否可以達(dá)到節(jié)能目的？
答：懸浮窯技術(shù)來源于水泥行業(yè)。我國第.一條煅燒石灰的懸浮預(yù)熱分解窯是上世紀(jì)九十年代Polysius為寶鋼建設(shè)的懸浮預(yù)熱分解窯煅燒粉狀石灰生產(chǎn)線。建設(shè)了一條懸浮預(yù)熱分解窯，但由于該窯設(shè)計(jì)時(shí)間是在上世紀(jì)八十年代，當(dāng)時(shí)水泥的預(yù)熱分解技術(shù)也不是十分成熟，因而設(shè)計(jì)缺陷比較多，在現(xiàn)在看來技術(shù)比較陳舊、落后，因而該生產(chǎn)線的效果也就可想而知了，Polysius在寶鋼的懸浮預(yù)熱分解窯沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，后來經(jīng)過寶鋼的努力改進(jìn)，該生產(chǎn)線基本可以正常運(yùn)行，但由于設(shè)計(jì)的缺陷，始終不能達(dá)到滿意效果。但仍取得了每公斤石灰熱耗800大卡的效果。之后Polysius在為Atstralia建設(shè)煅燒粉狀原料的石灰生產(chǎn)線時(shí)，沒有使用與寶鋼相近的懸浮預(yù)熱分解窯，而是選用了帶四級(jí)懸浮預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯。該系統(tǒng)與煅燒水泥熟料的懸浮預(yù)熱器窯除冷卻部分不同以外，其他部分完全相同，該生產(chǎn)線由于系統(tǒng)熱損失較大，雖然在產(chǎn)品質(zhì)量上比寶鋼的懸浮預(yù)熱分解窯粉狀石灰生產(chǎn)線得到提高，但熱耗卻比煅燒塊狀石灰的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線還要高， 只取得了提高原料利用率的效果。
隨著水泥行業(yè)懸浮預(yù)熱分解技術(shù)不斷的進(jìn) 步，目前，我國研究開發(fā)的懸浮預(yù)熱分解窯煅燒粉狀石灰生產(chǎn)線目前在國際上已經(jīng)處于領(lǐng)先水平，分解爐使用了離線型分解爐，其分解效率可以達(dá)到95%以上；而且還增加了反應(yīng)釜工藝，這個(gè)技術(shù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的極重要的措施， 它解決了石灰懸浮預(yù)熱分解煅燒石灰影響產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸；
用無機(jī)熱傳導(dǎo)換熱器進(jìn)行余熱交換，大大降低了煅燒石灰所需的熱量，使系統(tǒng)的熱耗得到了大幅度的降低，生產(chǎn)每公斤石灰的熱耗降至800大卡以下。
雖然，能耗已經(jīng)低于800大卡以下，換算成電能也需要1000度電，從節(jié)能角度也沒有顯現(xiàn)出特殊優(yōu)勢(shì)。但是，與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯能耗（*低1250大卡／kg）相比已經(jīng)至少每公斤降低熱耗450大卡，折合節(jié)約標(biāo)煤65kg以上，這個(gè)能耗指標(biāo)是很不錯(cuò)的。
不過，懸浮窯只是能夠煅燒1mm以下粉狀石料，理想的節(jié)能石料粒度是在0.01mm以下，其節(jié)能原理是小粒徑石料提高了分解速率。在我們傳統(tǒng)石灰豎窯普遍采用30-150mm粒徑石料的前提下，沒有對(duì)比意義。而且，石灰行業(yè)下游用戶所需要的石灰粒度絕大部分都是20-80mm粒度范圍，產(chǎn)品后續(xù)應(yīng)用選擇渠道較窄。
再者，從投資角度也很難普及，目前，日產(chǎn)1200噸的懸浮煅燒生產(chǎn)線都在6000萬元以上，而且其工藝設(shè)備總高度都超過了100m,顯然，很難大范圍推廣應(yīng)用。
6、問：近期，市場(chǎng)上有一種所謂“電磁加熱煅燒石灰技術(shù)”宣傳的很火熱，對(duì)電燒石灰是否有積極意義？
答：我們已經(jīng)關(guān)注到這個(gè)現(xiàn)象，而且我們此次調(diào)研行重點(diǎn)就是對(duì)該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行實(shí)地考察、調(diào)研，以期解開其中的“奧秘”。我們?cè)谡{(diào)研中發(fā)現(xiàn)：截止目前，還沒有一家真正采用該項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)石灰的，僅有一些實(shí)驗(yàn)性煅燒案例。所以，該項(xiàng)技術(shù)目前還僅存在于理論和宣傳階段，而且其理論和宣傳也嚴(yán)重誤導(dǎo)了消費(fèi)者，比如：其宣傳視頻中的“煅燒一噸石灰只需350-400度電”、“節(jié)能30%”等用語更是離譜，我們?cè)谡{(diào)研中與部分廠家溝通時(shí)甚至都不知道煅燒一公斤或一噸石灰到底需要多少熱能，也不知道石料中還有二氧化碳，可以說是所有數(shù)據(jù)都是“想當(dāng)然”。其“節(jié)能30%”是指電磁的電能轉(zhuǎn)化率與電阻的轉(zhuǎn)化率相比的，不是煅燒石灰節(jié)能節(jié)能30%，這個(gè)屬于“偷梁換柱”的宣傳，很不“靠譜”。
但是，從另一個(gè)角度講，這個(gè)電磁加熱技術(shù)就是我們上述中“感應(yīng)加熱”的一種，確實(shí)在目前所有電能轉(zhuǎn)化工藝中，轉(zhuǎn)化率應(yīng)該可以達(dá)到95%左右，所以這方面是應(yīng)該肯定的。從電能轉(zhuǎn)化角度來講也是對(duì)我們石灰行業(yè)的一個(gè)啟發(fā)和貢獻(xiàn)，值得肯定。
事實(shí)上，我們發(fā)現(xiàn)，該項(xiàng)“電磁加熱技術(shù)”在物料烘干方面應(yīng)該是可行的，其“只需350-400度電”只是應(yīng)用在回轉(zhuǎn)加熱污泥時(shí)的用電量。但是，烘干污泥中的水分與分解石灰石中的二氧化碳有著“天壤之別”，一個(gè)是常壓揮發(fā)水分，一個(gè)是分壓分解二氧化碳?xì)怏w（具有阻燃作用，在898℃時(shí)，碳酸鈣上面的CO2氣體的壓力達(dá)到１個(gè)大氣壓（101.3KPa）時(shí)才可以有效分解）�；蛘撸梢岳斫鉃榍罢�100℃就可以開始蒸發(fā)水分，后者在898℃時(shí)才能夠開始分解，這兩個(gè)溫度相差極.大，能耗沒有可比性。
另外，從加熱方式上是否可取也有待商榷，該類電磁加熱生產(chǎn)石灰是采用回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)方式，筒體采用不銹鋼等耐熱材料，筒體長(zhǎng)度根據(jù)產(chǎn)量不同長(zhǎng)度不等，筒體長(zhǎng)度一般都在60-100m或更長(zhǎng)。其加熱方式采用在筒體上設(shè)置幾十個(gè)（約每2m一個(gè)或其他間距）電磁加熱裝置，電磁加熱裝置包括加熱模塊，加熱模塊設(shè)置電磁線圈，電磁線圈與筒體進(jìn)行感應(yīng)加熱，把整個(gè)筒體或局部加熱至1000℃以上，加熱后的筒體與筒體內(nèi)的石灰石進(jìn)行直接接觸式換熱，在電磁煅燒石灰石燃燒過程中不需要氧氣（不需要供風(fēng)）。
從這個(gè)加熱工藝看，與傳統(tǒng)的石灰煅燒有著本質(zhì)的區(qū)別。我們石灰產(chǎn)業(yè)從業(yè)人員都知道，煅燒石灰傳熱方式主要通過窯內(nèi)流動(dòng)的炙熱的氣體與石灰石表面進(jìn)行對(duì)流和輻射的方式傳給石灰石表面，石灰石由表及里主要由熱傳導(dǎo)的方式換熱。在窯爐內(nèi)，高溫炙熱的氣體以對(duì)流與輻射的方式把熱量傳給石灰石表面，對(duì)流傳導(dǎo)輻射在不同溫度范圍所占比例不同，在800℃以下時(shí)，高溫炙熱氣體與石灰石之間的傳熱主要靠對(duì)流，在800℃～1000℃之間時(shí)，高溫炙熱氣體傳熱主要靠對(duì)流和輻射換熱。當(dāng)溫度高于1000℃時(shí)，炙熱氣體與石灰石之間的傳熱主要靠輻射換熱，這時(shí)石灰石所吸收的熱量約90%通過輻射傳熱方式實(shí)現(xiàn)。
但是，這種電磁加熱方式只是靠單一輻射傳熱方式實(shí)現(xiàn)，也就是說只有當(dāng)溫度高于1000℃時(shí)才開始對(duì)石料進(jìn)行分解，1000℃以下時(shí)的溫度無法與石灰石進(jìn)行分解，只是達(dá)到了預(yù)熱功能而已。所以，該項(xiàng)加熱方式能耗會(huì)比傳統(tǒng)石灰煅燒方式更高。
如果，換一個(gè)方式簡(jiǎn)單解答就容易理解了，我們可以把煅燒石灰比喻成做飯，傳統(tǒng)石灰加熱方式就是“蒸飯”，電磁加熱就是“炒飯”。石灰石需要與轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體進(jìn)行不停地翻轉(zhuǎn)才能達(dá)到傳熱效果，而且料層很薄才能有效導(dǎo)熱，白白浪費(fèi)了筒體的大部分空間。
另外，從生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)來看也達(dá)不到節(jié)能效果，我們從上述講的石灰生產(chǎn)工藝可以知道，回轉(zhuǎn)窯的能耗是所有窯型中*高的，這主要是結(jié)構(gòu)特點(diǎn)造成的，由于回轉(zhuǎn)窯只有煅燒帶和預(yù)熱帶，沒有冷卻帶，致使煅燒后的1000℃的石灰余熱熱能無法與石料進(jìn)行熱交換，而且為了減少筒體自重，筒體保溫磚不能太厚，致使筒體散熱量也很高，所以，能量損失是造成回轉(zhuǎn)窯能搞過高的主要原因。同理，這種電磁回轉(zhuǎn)窯也走進(jìn)了這個(gè)怪圈，其結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯相仿，而且筒體內(nèi)部沒有耐火磚，僅僅是單一的不銹鋼材料筒體。試想，這種結(jié)構(gòu)筒體外部無論如何保溫也不會(huì)達(dá)到節(jié)能效果的，比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯能耗還要高。
7、問：那么，是否意味著“電磁煅燒石灰”是偽科學(xué)或者說是虛假宣傳？
答：“偽科學(xué)”的說法不太客觀，從單一的電磁煅燒石灰技術(shù)角度來講確實(shí)存在一定的誤區(qū)和偏頗的理念，其實(shí)這也是涉及到生產(chǎn)成本問題，或者說好的技術(shù)放錯(cuò)了地方，生產(chǎn)成本不適用而已。假如在其它領(lǐng)域比如：烘干、加熱、換熱等地方可能就是一個(gè)很好的技術(shù)。至于“虛假宣傳”確實(shí)存在不負(fù)責(zé)任的一些誤導(dǎo)性宣傳，比如成本等問題。這個(gè)可能是涉及到專.業(yè)和領(lǐng)域問題，一個(gè)搞電氣的專家未必懂得燒石灰，一個(gè)石灰行業(yè)的專家也未必把電磁加熱原理說得清楚，僅此而已。
8、問:我看到網(wǎng)上的這些“電磁生產(chǎn)石灰”視頻留言呈現(xiàn)一邊倒的“負(fù)面評(píng)價(jià)”，如何理解？
答：我們?cè)谡{(diào)研中也看到了這個(gè)現(xiàn)象，但是，對(duì)一項(xiàng)新技術(shù)的出現(xiàn)我們要保持理解和支持的態(tài)度，不能以“譏諷”、或“攻擊”為目的，大家互相交流，互相學(xué)習(xí)和探討，要以事實(shí)和數(shù)據(jù)來說話。比如，行業(yè)內(nèi)的一名曾經(jīng)被稱為“專家”的副會(huì)長(zhǎng)，不分場(chǎng)合、不分地點(diǎn)，只要有新技術(shù)出現(xiàn)，不顧身份，就馬上攻擊、譏諷。但是，確拿不出任何數(shù)據(jù)，只是以什么“永動(dòng)機(jī)”、“人有多大膽地有多大產(chǎn)”等譏諷言語。其實(shí)，這就涉及到人品和職業(yè)道德問題了，畢竟自己也是搞回轉(zhuǎn)窯的，因?yàn)樾录夹g(shù)的出現(xiàn)會(huì)動(dòng)了其奶酪，僅此而已�？上驳氖�，行業(yè)需要凈化、學(xué)術(shù)也要凈化，這個(gè)人目前已經(jīng)被免去“副會(huì)長(zhǎng)”職務(wù)，這個(gè)是我們?cè)缫呀?jīng)預(yù)測(cè)到的結(jié)果。
同樣是交流，大家也可能看到，中國石灰產(chǎn)業(yè)學(xué)會(huì)也有微信交流群，電磁煅燒石灰的視頻也曾有人發(fā)到這個(gè)群里面，沒有一個(gè)進(jìn)行留言和評(píng)價(jià)的，為什呢？這是一個(gè)學(xué)術(shù)交流群，對(duì)一項(xiàng)技術(shù)還沒有認(rèn)證、了解的情況下是不會(huì)輕易下結(jié)論的。對(duì)一項(xiàng)技術(shù)的否定，*好的方法是拿出更先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行比對(duì)，讓結(jié)果說話。毛主席曾經(jīng)說：沒有調(diào)查研究就沒有發(fā)言權(quán)！這句話放在這里很合適。這也是我們做技術(shù)、做研究的人遵守的基本職業(yè)道德。事實(shí)上，我們這次調(diào)研行也是遵循這一原則的。
當(dāng)然，我們的調(diào)研工作由于時(shí)間短促，也未必全面，僅是“拋磚引玉”，讓更多的、有助于石灰產(chǎn)業(yè)發(fā)展的好技術(shù)、好理念呈現(xiàn)給大家。我們也希望“電磁煅燒石灰技術(shù)”能夠有進(jìn)一步的提升，如果我們的調(diào)研有不完善的地方歡迎大家提供依據(jù)，以正視聽，或者還有更加值得推廣的新技術(shù)可以留言我們工作郵箱：（ shihuichanye@163.com） 我們共同交流、共同進(jìn)步。
9、問：是不是說“電磁加熱生產(chǎn)石灰”無法在石灰產(chǎn)業(yè)應(yīng)用？
答：不是的，恰恰相反，從電燒石灰工藝原理來看，除去成本問題其它技術(shù)問題都得到了解決，比如，我們上述所講的由唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)有限公司研發(fā)設(shè)計(jì)的多項(xiàng)電燒石灰專利技術(shù)，如：豎爐高溫空氣法（無焰燃燒）、豎爐真空法、雙膛窯感應(yīng)加熱法等工藝技術(shù)都可以應(yīng)用“電磁加熱技術(shù)”，尤其是雙膛窯感應(yīng)加熱法更容易實(shí)現(xiàn)。
10、問：既然電燒石灰成本高，目前怎樣合理應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)：
答：目前電燒石灰的成本確實(shí)不適宜國內(nèi)的大部分地區(qū)的電價(jià)成本，但是有些地方電價(jià)就很低，比如新疆部分地區(qū)電價(jià)階梯可以達(dá)到0.2元以下，這個(gè)價(jià)格就很適合電燒石灰，基本和煤炭煅燒石灰成本相同了。再有，部分私人小型水利發(fā)電以及風(fēng)力發(fā)電、太陽能發(fā)電等都是電價(jià)比較低的可選項(xiàng)目。
另外，我們上述所說的成本，僅僅是指石灰（氧化鈣）的生產(chǎn)成本，如果是石灰深加工中的一些附加值很高的產(chǎn)品，比如：納米鈣、高純鈣化物、金屬鈣及醫(yī)藥、化工類產(chǎn)品等都可以考慮應(yīng)用電燒技術(shù)，畢竟電燒增加的成本在這些*終產(chǎn)品中所占比例不高。
11、問：從產(chǎn)業(yè)發(fā)展角度來看，如何定位電燒石灰發(fā)展方向？
答：任何一項(xiàng)新的技術(shù)，從研發(fā)成功到真正發(fā)揮作用都需要時(shí)間，電燒石灰也不能排除在外。電燒石灰技術(shù)的價(jià)值并不是在當(dāng)下，而是在未來。從上述所介紹的電燒石灰技術(shù)中，我們可以看到電燒技術(shù)石灰未來的可行性。而且這種科技創(chuàng)新，無疑給人們展現(xiàn)了石灰生產(chǎn)技術(shù)能夠改變的潛力。
所以，雖然目前電燒石灰技術(shù)還需要提升，尤其是“電磁加熱煅燒石灰技術(shù)”還存在很多的爭(zhēng)議和問題，但這并不意味著我們要完全否定它。我們要理智看待，既不要被過度的商業(yè)宣傳蒙蔽眼睛，也不要對(duì)新技術(shù)持有偏激的消極態(tài)度。畢竟，科技的進(jìn)步總是需要時(shí)間的沉淀和社會(huì)的摸索，讓我們拭目以待吧！
12、問：從現(xiàn)實(shí)角度講，應(yīng)用電燒石灰技術(shù)有沒有可行性？出路在哪里？
答：剛才講到電燒石灰技術(shù)的價(jià)值并不是在當(dāng)下，而是在未來。但是，從目前國家《關(guān)于推動(dòng)能耗雙控逐步轉(zhuǎn)向碳排放雙控的意見》開始實(shí)施的背景下，應(yīng)用清潔能源技術(shù)生產(chǎn)迫在眉睫，應(yīng)該很快就會(huì)實(shí)施，這個(gè)“未來”很可能就是“當(dāng)下”。
目前，使用清潔能源生產(chǎn)石灰的可以實(shí)施的途徑有三條：第.一是采用天然氣，這個(gè)由于成本問題目前也難以實(shí)施。第二是生物質(zhì)燃料，原料易得，成本也是*低的，比煤炭成本還低，而且是“燃料零碳排放”，非常符合目前的《碳排雙控》產(chǎn)業(yè)政策，該項(xiàng)技術(shù)唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)有限公司已經(jīng)開始實(shí)施推廣，很值得大家期待。第三 就是目前所述的電燒石灰技術(shù)，推廣電燒是國家*支持的應(yīng)用清潔能源政策，符合國家產(chǎn)業(yè)政策背景，而且電能是國家自產(chǎn)自銷的，永遠(yuǎn)不會(huì)缺乏，這個(gè)是其顯著特點(diǎn)。
所以，從目前產(chǎn)業(yè)政策來講，我們應(yīng)該未雨綢繆，提前做好清潔能源應(yīng)用的準(zhǔn)備才能更好的應(yīng)對(duì)當(dāng)前的產(chǎn)業(yè)發(fā)展形勢(shì)。
13、問：具體的來講，目前有沒有相關(guān)技術(shù)可以穩(wěn)妥的實(shí)現(xiàn)上述理念？
答：有的，就在7月18日，由中國石灰產(chǎn)業(yè)學(xué)會(huì)組織的“2023年中國石灰產(chǎn)業(yè)新技術(shù)（新裝備）科技成果鑒定會(huì)（第二季）”中，成功的鑒定了一項(xiàng)新的石灰生產(chǎn)技術(shù)成果（ZGS外支撐式混噴雙燃雙膛豎窯），該項(xiàng)技術(shù)由唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)有限公司選送，涉及兩項(xiàng)該公司的專利技術(shù)成果。該項(xiàng)技術(shù)成果可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的混料式豎窯生產(chǎn)工藝與雙膛窯噴吹功能的完美組合，既可以實(shí)現(xiàn)單窯進(jìn)行混料式生產(chǎn)，也實(shí)現(xiàn)了雙膛窯體的噴吹煤粉、氣體等燃料。該項(xiàng)技術(shù)改變了傳統(tǒng)雙膛豎窯爐內(nèi)牛腿式支撐及懸掛缸吊掛結(jié)構(gòu)，采用爐外通道式支撐結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)爐體余熱煙氣循環(huán)，達(dá)到蓄熱功能。尤其是其采用的爐外煙氣循環(huán)通道氣力清灰和氣力輸送粉塵技術(shù)是典型的創(chuàng)新的技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)特別適合傳統(tǒng)混料式豎窯改造為噴吹燃料+電燒的生產(chǎn)工藝。
特別值得肯定的是，該項(xiàng)技術(shù)在噴吹裝置及煙氣循環(huán)通道和外支撐通道內(nèi)均設(shè)置和預(yù)留了電磁加熱等電燒功能，實(shí)現(xiàn)了真正意義的煤炭一體化、汽電一體化。尤其是該項(xiàng)技術(shù)中的懸浮式煅燒粉料
